Systemy robotyki stosowane w przemyśle
Robotyka to stosunkowo nowa, ale bardzo dynamicznie rozwijająca się zarówno w Polsce, jak i na świecie dziedzina. Dzięki wykorzystaniu zaawansowanych systemów robotyki, możliwe jest podniesienie efektywności i jakości działań, które do tej pory wymagały dużego nakładu czasu i sił ludzkich. Zastosowanie innowacyjnych urządzeń sprawia, że możemy osiągnąć więcej i to w znacznie szybszym tempie. Jednak jakie systemy robotyki są wykorzystywane w przemyśle? I co warto o nich wiedzieć? Na te i inne pytania odpowiadamy w naszym artykule.
Co warto wiedzieć?
Systemy robotyki to szerokie zagadnienie, które obejmuje szereg urządzeń wykorzystywanych w wielu, często odmiennych, branżach. Gdzie możemy spotkać je najczęściej? Badania dowodzą, że już od lat największą popularnością cieszą się systemy robotyki stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Ich wykorzystanie umożliwia sprawne i efektywne wytwarzanie zarówno poszczególnych części, jak i całych konstrukcji. Tendencja wzrostowa obserwowana jest także w branży spożywczej, gdzie roboty pozwalają na zwiększenia konkurencyjności. Inne branże to m.in. przemysł farmaceutyczny i przemysł kosmetyczne, w których dąży się do całkowitej automatyzacji procesu produkcji.
Dlaczego systemy robotyki cieszą się tak dużą popularnością? Wynika to przede wszystkim z globalnych tendencji, takich jak światowa presja konkurencyjna, która skłania producentów do maksymalnego zwiększenia wydajności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu energooszczędności. Pod uwagę warto wziąć także zwiększony popyt, a także krótszy cykl życia produktów i ich dużą dywersyfikację. Istotnym czynnikiem jest także chęć zmniejszenia udział ludzi w zadaniach trudnych lub niebezpiecznych.
Systemy robotyki stosowane w przemyśle
Jakie systemy robotyki są stosowane w przemyśle najczęściej? Ze względu na dużą różnorodność, trudno wymienić je wszystkie. Jednak niektóre z nich to:
- systemy związane z pakowaniem i układaniem elementów, stosowane m.in. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym, czy kosmetycznym,
- systemy magazynowania, które wpływają na zwiększenie produkcji, a także poprawę jej jakości i elastyczności,
- systemy wspierające transport i przenoszenie materiałów o różnej wielkości i specyfice,
- systemy pomagające składać opakowania i wspierające proces paletyzacji opakowań zbiorczych,
- systemy pozwalające na podnoszenie ciężkich elementów, które wspierają operatora i pozwalają mu skupić się na podejmowaniu decyzji i procesach myślowych,
- systemy dedykowane do manipulacji różnymi obiektami.
Warto dodać, że wyróżniamy cztery podstawowe klasy robotów przemysłowych:
- urządzenia sekwencyjne, które jak wskazuje ich nazwa posiadają sekwencyjny układ sterowania,
- maszyny realizujące zadaną trajektorię, czyli urządzenia, które wykonują ściśle sprecyzowaną procedurę sterowanych ruchów w instrukcji,
- urządzenia adaptacyjne, czyli rozwiązania wyposażone w sensoryczny, adaptacyjny lub uczący się układ sterowania,
- teleoperatory, czyli urządzenia ze sterowaniem zdalnym.
Dlaczego warto?
Zalety, które wynikają z zastosowania systemów robotyki są naprawdę liczne. Oto kilka z nich:
- większa wydajność, która jest możliwa dzięki pracy automatycznej: brak przerw i szybkość, jakiej nie może osiągnąć człowiek,
- niezawodność, która wynika z wykorzystania innowacyjnych systemów i która umożliwia bezawaryjne funkcjonowanie całego urządzania,
- eliminacja błędów, w szczególności tzw. błędu ludzkiego,
- uwolnienie potencjału pracowników, które jest możliwe dzięki przekazania żmudnych, czasochłonnych zadań w ręce robotów: ludzie mogą zająć się bardziej kreatywnymi i złożonymi zadaniami wymagającymi wysiłku umysłowego.